Rebarbadora - DeWalt
Num momento inicial, os componentes foram distribuidos de forma equilibrada por todos os elementos do grupo de modo a possibilitar a reprodução do produto num espaço de tempo mais reduzido. Um dos desafios também seria tentar montar a rebarbadora sendo que cada pessoa tirou as suas próprias medições.
Desafios encontrados
Montagem
Um dos principais obstáculos identificados neste processo é a assemblagem, especialmente no que diz respeito à ligação entre a carcaça frontal e a carcaça posterior. Esta junção é crítica para a integridade estrutural da ferramenta e sua operação segura.
As medidas da furação dos parafusos que conectam as duas carcaças são fundamentais para garantir uma montagen correta e robusta. Durante a fase de modelação, determinou-se com precisão a localização e o diâmetro dos furos. Um erro nesta etapa pode levar a um mau alinhamento das partes, resultando em falhas operacionais..
Encaixes
Durante a modelação da rebarbadora no SolidWorks, enfrentamos desafios inerentes à complexidade geométrica de alguns componentes. A representação fiel dos detalhes, como superfícies, curvas e encaixes, exigiu uma análise aprofundada de cada componente modelado, entre contexto de grupo.
Além disso, foi mandatário garantir que a ergonomia e a funcionalidade do produto real fossem preservadas, o que envolveu ajustes contínuos nas dimensões e nas relações entre as peças. Apesar dessas dificuldades, superamos os obstáculos coletivamente, alcançando um modelo que atendesse aos requisitos estéticos e de desempenho básicos.
Definição do sketch
Uma alteração na extremidade da carcaça posterior causou um problema crítico. Essa modificação inesperada resultou na desconfiguração de uma das furações, que estava diretamente relacionada ao sketch não bem definido. Como consequência, a geometria da peça foi impactada, exigindo uma reavaliação dos parâmetros de design.
Para evitar problemas semelhantes no futuro, é fundamental que todos os sketches sejam revisados minuciosamente. A experiência ensinou-nos a importância de um bom planeamento e a atenção aos detalhes.
Melhorias
Durante o processo de modelação da rebarbadora Dewalt, enfrentámos algumas dificuldades. Um dos principais desafios foi a obtenção de medições precisas devido aos instrumentos utilizados. Com isto, nunca houve uma garantia de que todas as peças iriam encaixar corretamente. Para evitar estas inconsistências, seria benéfico se investir numa abordagem mais técnica, utilizando instrumentos de medição mais adequados ao que se iria medir, de forma a ser possível dimensionar as peças com maior certezas. A limitação ao uso da modelação por sólidos também limitou a precisão que pretendíamos alcançar. Em algumas das peças modeladas, seria mais adequado realizar a modelação por superficies.
Outras sugestões incluem a criação de uma biblioteca de componentes padrão que possa ser reutilizada em futuros projetos, pois deparámo-nos com algumas peças normalizadas que não constavam da toolbox do solidworks,
A implementação de um sistema de verificação de medidas em etapas intermediárias do processo de modelação também aumentariam a qualidade final do produto modelado.
Assim sendo, pretendemos na fase seguinte superar os desafios enfrentados e criar um modelo mais preciso e funcional do equipamento da DeWalt.
Documentação técnica
Por fim, mas não menos importante, foram realizados desenhos técnicos no Solidworks das peças mais complexas assim como um desenho de conjunto com uma vista explodida de todos os componentes. Também foram realizados todos os renders presentes nesta página durante este momento, recorrendo ao software Keyshot.
Clique nas imagens para ampliar.
↓ Download dos desenhos técnicos ↓